1、當原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應時(shí)怎么辦？

      必須在于原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專(zhuān)人控制攪拌用水量和現場(chǎng)混凝土硫化監控，防止工地自行加水。必要時(shí)控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎？

      粉煤灰根據其細度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

      冬季施工，尤其在～10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養時(shí)間長(cháng)，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外，隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(cháng)驗收齡期？

      是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》（GB J146）規定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

      硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土。

6、什么情況下采用沸石粉？

      沸石粉可作水泥的活性摻合料。

      沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強混凝土時(shí)，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

      配制輕骨料混凝土時(shí)，由于其的摻入會(huì )提高水泥漿的結構粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問(wèn)題大大改善。

      沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養護的混凝土，抗凍性、抗滲性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土時(shí)，取代水泥量10%為佳。

7、有時(shí)用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應該怎么辦？

      有的外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)采購價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀(guān)顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì )在高效減水劑中帶來(lái)許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì )在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長(cháng)，直接影響混凝土強度。此時(shí)，應及時(shí)與外加劑廠(chǎng)聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強度。

8、使用引氣劑要注意什么？

      首先，要控制引氣量一般以2%～4%（體積含量）為宜，否則，會(huì )造成混凝土強度下降。此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會(huì )造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過(guò)試驗確定采用那個(gè)品種，摻多少量。

9、混凝土在現場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )對其質(zhì)量有何影響？

      混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過(guò)2h后水泥開(kāi)始水化，坍落度也開(kāi)始下降，混凝土強度會(huì )損失一部分。一些企業(yè)曾做過(guò)這方面的試驗，試驗結果證明，現場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)2h，混凝土強度開(kāi)始下降。為此混凝土在現場(chǎng)等待時(shí)間不應超過(guò)2h。

10、往混凝土運輸車(chē)中加水，會(huì )帶來(lái)什么后果？

      混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強度，另外后加水會(huì )降低混凝土強度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據一些混凝土企業(yè)試驗數據表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。因此要嚴格控制施工現場(chǎng)不得往運輸車(chē)中加水。

11、由于各種原因，混凝土到現場(chǎng)坍落度很小，難以泵送怎么辦？

      只能采用混凝土外加劑二次硫化。應視運輸車(chē)中混凝土坍落度大小來(lái)調整外加劑用量。采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方～1千克/立方；液劑時(shí)為1千克/立方～2千克/立方；加入后，罐體快轉1～2分鐘左右即可硫化。通過(guò)多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不超過(guò)2h，一般其強度不會(huì )下降。

      因為泵送劑中會(huì )有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì )引起混凝土緩凝或強度下降。

12、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝？怎么判斷？

      常溫下混凝土初凝時(shí)間為6～8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；當混凝土表面顏色變白，手按無(wú)印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8～10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì )縮短或延長(cháng)。

13、何謂早強混凝土？

      普通混凝土常溫下7天約達到設計強度的70%，28天達到設計強度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達到設計強度，即為早強混凝土。常溫下，能使混凝土7天左右達到設計強度的混凝土稱(chēng)為超早期混凝土。

      一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個(gè)混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來(lái)配制。

14、大體積混凝土配合比設計要注意什么？

      大體積混凝土要防止其內外溫差超過(guò)25℃而引起的結構裂縫，因此配合比設計時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

      控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

      宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。

      應采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

      為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。

15、大體混凝土升溫有何規律？

      一般大體積混凝土澆注后2～3天升至熱峰值。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內部溫度逐漸降下來(lái)，這種溫度可能延續十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過(guò)程可能還要長(cháng)很多。掌握了這個(gè)規律，大體積混凝土溫控重點(diǎn)應放在澆筑后一周內，尤其是第2～3天。

16、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？

      摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時(shí)間。粉煤灰摻量10%～50%（占膠結料質(zhì)量的百分數）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%～35.1%，推遲溫度峰值出現0.5～3.2小時(shí)。

17、粗、細骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項？

      粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查，不合格不得卸車(chē)；此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀(guān)檢查，不合格不卸車(chē)；同樣應按規范要求批量檢驗。

18、粗骨料粒徑為什么要控制在5～25mm？

      粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

      如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。

19、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

     其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。對于預拌混凝土來(lái)說(shuō)，針片狀含量高，會(huì )使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。

20、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

     預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大，此值過(guò)低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

21、砂子細會(huì )帶來(lái)什么影響？

      砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會(huì )下降，易開(kāi)裂。

22、只有細砂怎么辦？

      如砂源有問(wèn)題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土，如可用細度模數小于2.0的細砂摻細度模數3.0～3.2的機制砂，約以6：4左右的比例，觀(guān)察其流動(dòng)性、可泵性，具體可通過(guò)試驗確定配比。

23、砂含泥量大會(huì )帶來(lái)什么后果？

      砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開(kāi)裂，結構易開(kāi)裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30～C50），高強混凝土含泥量要求更高。

24、為什么配制高強度混凝土時(shí)應采用粒徑小一些的石子？

      隨著(zhù)粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱，增加了混凝土材料內部結構的不連續性，導致混凝土強度降低。粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著(zhù)約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內部產(chǎn)生拉應力。此內應力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會(huì )導致混凝土強度降低。隨著(zhù)粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過(guò)渡區的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結構削弱，從而降低了混凝土強度。

     試驗表明：混凝土中粒徑15～25mm粗骨料周?chē)缑媪鸭y寬度為0.1mm左右，裂縫長(cháng)度為粒徑周長(cháng)的2/3，界面裂紋與周?chē)酀{中的裂紋連通的較多：而5～10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長(cháng)度僅為粒徑周長(cháng)的1/6。粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。

25、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土強度低3～4MPa？

      粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強度。

      根據作者多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會(huì )比同配比碎石混凝土低3～4MPa。

26、為什么每班都要測定砂石含水率？

      砂石在預拌混凝土中約各有800～1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會(huì )帶來(lái)混凝土中用水量8～11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時(shí)調整攪拌用水量，會(huì )造成各盤(pán)混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動(dòng)。

27、混凝土開(kāi)裂對結構有哪些影響？

      開(kāi)裂影響結構的整體性；

      開(kāi)裂會(huì )導致耐久性問(wèn)題；

      開(kāi)裂引起服務(wù)功能喪失；

      開(kāi)裂從美學(xué)角度無(wú)法讓人接受。

28、影響混凝土強度的主要因素有哪些？怎樣影響？

影響混凝土抗壓強度的主要因素有：

      水泥強度等級和水灰比。水泥強度等級越高，混凝土強度越高；在能保證密實(shí)成型的前提下，水灰比越小強度越高。

      骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時(shí)，可降低水灰比，提高界面粘結強度，因而混凝土的強度高。

      養護溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強度的影響是通過(guò)影響水泥的水化凝結硬化來(lái)實(shí)現的。溫度適宜、濕度較高時(shí)，強度發(fā)展快，反之，不利于混凝土強度的增長(cháng)。

       齡期。養護時(shí)間越長(cháng)，水化越徹底，孔隙率越小，混凝土強度越高。

施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實(shí)作用強烈時(shí)混凝土強度較高。

29、配制混凝土應考慮哪些基本要求？

配制混凝土應考慮以下四項基本要求，即：

      滿(mǎn)足結構設計的強度等級要求；

      滿(mǎn)足混凝土施工所要求的和易性；

      滿(mǎn)足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求；

      符合經(jīng)濟原則，即節約水泥以降低混凝土成本。

30、現場(chǎng)澆灌混凝土時(shí)，嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？

      現場(chǎng)澆灌混凝土時(shí)，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量，提高了流動(dòng)性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土內部的毛細孔隙的含量，因而會(huì )降低混凝土的強度和耐久性，并增大混凝土的變形，造成質(zhì)量事故。

故現場(chǎng)澆灌混凝土時(shí)，必須嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。